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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的（de）加工（gōng）有（yǒu）尺寸（cùn）精度、幾（jǐ）何形（xíng）狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺（chǐ）寸精度，軸頸是軸（zhóu）類零件的主要表（biǎo）麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用（yòng）要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應（yīng）限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允（yǔn）許的公差。

位置（zhì）精度主要是指裝（zhuāng）配傳動件的配合軸頸相（xiàng）對於裝配軸承（chéng）的（de）支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸（zhóu）頸對支承軸頸的徑向圓（yuán）跳動來表示的；根據使用要求，規定高（gāo）精（jīng）度軸為0.001～0.005mm，而一般（bān）精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓（yuán）柱麵的同軸度和軸（zhóu）向定位端麵與軸心（xīn）線的垂直度要求等。

表（biǎo）麵粗糙（cāo）度是根據零件的表麵工作部（bù）位的不同，可有不同的表麵粗糙（cāo）度值，例如普通機床（chuáng）主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和（hé）精密（mì）程度的提（tí）高，軸類（lèi）鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

軸承的使用壽命（mìng）對用戶來說至關重要,而鍛（duàn）造過（guò）程的各個環節直接影響（xiǎng）著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度（dù）、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的（de）關係。 軸承鋼（gāng）鍛件在鍛造之後尤其是終端溫（wēn）度超過850℃,要（yào）求必須快速冷卻,在（zài）冷卻過程（chéng）中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的（de）機械性能，影響軸承（chéng）的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有（yǒu）可能產生人身安全，造成重（chóng）大（dà）的經濟損失。

目前存在的問題

我廠（chǎng）傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛（duàn）件（jiàn），這樣重（chóng）複的升溫降（jiàng）溫對鍛件（jiàn）的質（zhì）量（liàng）極其不利，沒有（yǒu）有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物（wù），因此需要進行改造。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋（wén）缺陷的原因？

裂紋（wén）是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊（biān）裂紋3種。

毛邊裂紋在錘（chuí）上（shàng）模鍛鋁合金時經常出（chū）現，通常在毛邊切（qiē）除時沿分模線(見分模麵)裂開（kāi）。這是由於鍛（duàn）造溫度（dù）過高或（huò）者鍛造過程中（zhōng）快速連續打（dǎ）擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛（duàn）件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真（zhēn）正發生流（liú）動（dòng）的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與（yǔ）靜止的金屬之間，由於激烈的（de）相對運動而產生大（dà）量的熱（rè），使（shǐ）這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時（shí），在這個部位（wèi）出現很大的剪（jiǎn）應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外（wài），還有模具（jù）設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加（jiā）熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低（dī）鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角（jiǎo）半徑，減小剪切應力等。 

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